Der Ursprung von trushapes liegt in der Leidenschaft für das Handwerk. In über 15 Stunden Handarbeit entstehen einzigartige, durch das Surfen inspirierte shapes.

In einer ehemaligen Zimmerei direkt am Bodensee befindet sich unsere Werkstatt. Die Kombination aus alten, hoch präzisen Maschinen und dem Einsatz modernster Produktionsmethoden sind ideale Voraussetzung für die hohe Qualität unserer Snowboards.
Die Vielseitigkeit der Herstellung macht den Snowboardbau so spannend:
Während der Laufbelag mit einer CNC-Fräsmaschine in Form gebracht und das Furnierholz gelasert wird, kommt beim Holzkern noch der Handhobel zum Einsatz.
Die Einzelteile werden in der Sandwichbauweise Schicht für Schicht zusammengesetzt. Anschließend wird der Snowboardrohling bei über 80°C in der Presse mit 12 Tonnen Druck gebacken. In vielen Arbeitsschritten bekommt das Snowboard sein endgültiges Aussehen. Bevor das Brett unsere Werkstatt verlässt, um sich auf den Weg zu dir zu machen, wird der Belag noch geschliffen und von Hand gewachst.
Wenn du dich dafür interessierst wie ein Snowboard entsteht, dann kannst du gerne auf ein Getränk in unserer Werkstatt vorbeikommen und uns beim Bau deines trushapes Snowboard über die Schulter schauen.

Keine Überproduktion_

Überproduktion ist die größte Verschwendung. Wirtschaftlich wie ökologisch. Dieses Thema ist ein großes Problem in der Snowboardindustrie. Jedes Jahr kommen neue Modelle auf den Markt. Meistens unterscheidet sich nur die Grafik des Topheets zum Modell aus der Vorsaison. Dennoch werden Tausende der nicht verkauften, vorproduzierten Snowboards nagelneu wieder verschrottet.

Von Anfang an haben wir uns bewusst gegen Massenfertigung und für bedarfsorientierte Produktion entschieden. Da wir unsere Snowboards erst nach Beauftragung individuell auf den jeweiligen Fahrer anpassen, landet kein einziges Snowboard ungefahren auf dem Müll.